五軸cnc加工的優(yōu)勢有哪些?
時(shí)間:2023-08-31瀏覽次數(shù):3436在傳統(tǒng)的五軸cnc加工加工過程中,零件的浪費(fèi)可能是由溫度或其他加工技術(shù)造成的。與普通金屬加工不同,有些橡膠或塑料模具報(bào)廢后不能回收。對于企業(yè)來說,橡膠模具的五軸cnc加工可能會極大地影響凈利潤,但選擇橡膠模具的五軸加工顯示出許多優(yōu)勢。
選擇五軸cnc加工有哪些優(yōu)勢?
1.延長支柱零件的壽命
多重切割層可以[敏感詞]劃分葉輪和葉片上表面的各個(gè)部分。多重切割層的功能允許刀片的刀具路徑分為頂部、中部和底部,可以獨(dú)立控制,然后在不同的切割操作之間無縫混合。橡膠模具五軸加工的多切削層支撐允許葉片分段,以優(yōu)化葉輪表面積的加工。錐形筒刀具支持葉輪加工。與球頭立銑刀相比,表面加工速度可提高一半以上,表面光潔度好,刀具壽命更長。
2.[敏感詞]控制余量
自定義加工余量可用于調(diào)整橡膠模具五軸加工留下的余量,以[敏感詞]控制半精加工或精加工的余量。這一先進(jìn)功能被公差要求嚴(yán)格的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商使用。保證質(zhì)量的橡膠模具五軸加工可以實(shí)現(xiàn)高精度加工,并靈活補(bǔ)償薄刀片在切割過程中的變形。
3.提供更高的機(jī)床利用率。
并不是所有的五軸cnc加工都是在五軸加工中心進(jìn)行的,尤其是對于大型的圓形殼體、軸等難以加工的零件,在車銑中心進(jìn)行五軸cnc加工是一種有效的方法。車銑是一種加工具有特殊模型特征的圓形或圓錐形表面的技術(shù)。這些操作可以成功地用各種工具完成切削工作,這使得車銑復(fù)合成為粗加工和精加工的理想解決方案。深受客戶歡迎的橡膠模具五軸加工,具有良好的表面公差和精度。
此外,五軸cnc加工在許多情況下可以自我定位。刀具定位是實(shí)現(xiàn)零件高精度加工的首要因素,橡膠模具五軸加工對加工條件要求不高。根據(jù)后期的統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)其加工成本甚至低于普通加工方法。
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