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（一）基準(zhǔn)

零件都是由若干外表組成，各外表之間有一定的尺寸和互相位置請求。零件外表間的相對位置請求包括兩方面：外表間的間隔尺寸精度和相對位置精度（好像軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）請求。研討零件外表間的相對位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明白基準(zhǔn)就無法肯定零件外表的位置?；鶞?zhǔn)就其普通意義來講，就是零件上用以肯定其他點(diǎn)、線、面的位置所根據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

1、設(shè)計基準(zhǔn)

在零件圖上用以肯定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)，就活塞來說，設(shè)計基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。

2、工藝基準(zhǔn)

零件在加工和裝配過程中所運(yùn)用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用處不同，又分為定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

（1）定位基準(zhǔn)：加工時使工件在機(jī)床或夾具中占領(lǐng)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。按定位元件的不同，常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）丈量基準(zhǔn)：零件檢驗時，用以丈量已加工外表尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為丈量基準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)：裝配時用以肯定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。

（二）工件的裝置方式

為了在工件的某一部位上加工出契合規(guī)則技術(shù)請求的外表，在機(jī)械加工前，必需使工件在機(jī)床上相關(guān)于工具占領(lǐng)某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中遭到切削力、重力等的作用，還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”，使其肯定的位置堅持不變。使工件在機(jī)床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“裝置”。

工件裝置的好壞是機(jī)械加工中的重要問題，它不只直接影響加工精度、工件裝置的快慢、穩(wěn)定性，還影響消費(fèi)率的上下。為了保證加工外表與其設(shè)計基準(zhǔn)間的相對位置精度，工件裝置時應(yīng)使加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)相對機(jī)床占領(lǐng)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動的請求，工件裝置時必需使其設(shè)計基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。

在各種不同的機(jī)床上加工零件時，有各種不同的裝置辦法。裝置辦法能夠歸結(jié)為直接找正法、劃線找正法和采用夾具裝置法等3種。

（1）直接找正法采用這種辦法時，工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置，是經(jīng)過一系列的嘗試而取得的。詳細(xì)的方式是將工件直接裝在機(jī)床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至契合請求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正辦法、找正工具和工人的技術(shù)程度。它的缺陷是破費(fèi)時間多，消費(fèi)率低，且要憑經(jīng)歷操作，對工人技術(shù)的請求高，故僅用于單件、小批量消費(fèi)中。如硬靠模擬形體的找正就屬于直接找正法。

（2）劃線找正法此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半廢品上所劃的線來找正工件，使其取得正確位置的一種辦法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線自身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有察看誤差，因而該法多用于消費(fèi)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜運(yùn)用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷釘孔位置確實定就是使 用分度頭的劃線法找正。

（3）采用夾具裝置法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝配備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床的一種附加安裝，它在機(jī)床上相對刀具的位置在工件未裝置前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時不用再逐一找正定位，就能保證加工的技術(shù)請求，既省工又省事，是高效的定位辦法，在成批和大量消費(fèi)中普遍應(yīng)用。我們?nèi)缃竦幕钊庸ぞ褪沁\(yùn)用的夾具裝置法。

1)工件定位后，使其在加工過程中堅持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中堅持定位位置不變的安裝，叫夾緊安裝。

2)夾緊安裝應(yīng)契合以下幾點(diǎn)請求：夾緊時，不應(yīng)毀壞工件的定位；夾緊后，應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不發(fā)作變化，夾緊[敏感詞]、平安、牢靠；夾緊動作疾速，操作便當(dāng)、省力；構(gòu)造簡單，制造容易。

3)夾緊時的留意事項：夾緊力大小要恰當(dāng)，過大會形成工件變形，過小會使工件在加工過程中產(chǎn)生位移，毀壞工件定位。